一位年纪稍长、在行业里做了十几年的李老板（鑫发塑料厂厂长）终于抬起头，深吸一口气，将烟摁灭在烟灰缸里：
“郑老板，你这本东西，我粗粗翻了一遍。要求，是真的严！
说实话，我在塑料件这一行十几年了，还没遇到过这么细、这么严的规矩。”他话锋一转。
“但你刚刚说得也在理，以前我们东一榔头西一棒槌，出了问题就互相扯皮，最后大家吃亏。
你这套办法，虽然一时累一点，但长远看，是条正道。我们鑫发，以后的工件就按照这个标准来做了！”
人都是有从众心理的。
李老板这一表态，会议室里原本紧绷的气氛陡然松动了几分，其余的几位老板也开始纷纷附和：
“是啊，有标准总比没标准乱打仗强。”
“郑老板是真心想带着大家一起把质量做上去，不是一味压价。”
“行！我们就照这个来。有什么不懂的，还得请郑老板这边的工程师多指导指导。”
郑硕看着台下这些合作伙伴，他们脸上最初的不解和抵触，逐渐被一种破釜沉舟、决心背水一战的信服感所取代。
他知道，这套源自未来、融合了tpS和tqm理念的质量管理体系，终于在1974年的香江元朗，在这间烟雾缭绕的会议室里，扎下了第一颗种子。
然而危机总是不期而至。
-------
时间：1974年2月10日下午3：30。
地点：元朗·凤凰工业公司。
正当整个工厂都在为国外订单全力赶工的时候，邓伯雄拿着一份紧急报告，急匆匆跑进郑硕的办公室，脸色发白：
“老板，达昌塑料制品厂下午刚送来的那批角块……全部不合格！
我们抽检了三个批次，尺寸偏差普遍超过0.2毫米，最大的甚至到了0.5毫米，根本就装不上核心块！”
郑硕立即放下手头工作，带着两名工程师驱车赶往达昌塑料制品厂。
一到车间，就看到厂长黄炳坤早已急得满头大汗，正对着那台老旧的注塑机束手无策：
“郑老板，我们真的不知道怎么回事！上午生产还好好的，下午开始产品尺寸就全变了……我们已经调过参数，换过模具，但是都没用！”
“AI，立即全面扫描这台设备，分析问题根源！”郑硕在心中紧急呼叫系统。
「接收到宿主指令……正在启动设备扫描模块……扫描中……请稍后……」
「扫描完成。目标设备：震雄Jt-250型注塑机。根据热成像分析和运行数据监测，发现以下异常：
注射压力波动范围超过正常值±15%；
料筒温度控制出现周期性偏差；
螺杆运行噪音频率异常。」
「综合判断：注塑机螺杆严重磨损，预计磨损量已达0.8-1.2毫米，同时止逆环密封失效。
根据该设备运行记录推算，已连续使用超过12年，可能已达到寿命极限。」
郑硕立即要求停机检查，当工程师拆开设备，果然发现螺杆表面已有严重磨损痕迹，止逆环处也有明显泄漏。
“黄厂长，这台机的螺杆早就该换了！磨损这么严重，怎么可能做出精度达标的产品？”
黄炳坤擦着汗解释：“郑老板，我们也知道设备老旧……但一套新螺杆要三万多港币，我们这种小厂实在……”
其实一批货出现问题不是什么大事，最主要的是，达昌塑料制品厂这批货是白头鹰代理商第一批订单的零部件。
按照规划，这批货第二天就必须装配出货，不然就来不及交货。
现在就算是要重新生产，在时间上也根本来不及了。
“把我预留的那批备用角块全部调过来先用上。”郑硕果断决定。
“黄厂长，你们立即停产检修，不换新螺杆不准复工。这批不合格品的损失，按合同规定处理。”
同行的邓伯雄小声提醒：“老板，那批备用部件是我们预防极端情况的最后储备，如果现在用了，后面再出问题我们就……”
“现在就是极端情况！”郑硕打断他。
“损失点零部件总比耽误交货强。北美市场不会给我们第二次机会。”
那天晚上，郑硕留在达昌塑料制品厂的维修车间直到深夜，和工程师一起研究维修方案。
昏暗的灯光下，工人们正在拆卸那台老旧的注塑机。
「根据Jt-250型号注塑机的技术手册，提供维修要点：
拆卸螺杆组时必须使用专用拉拔工具，严禁用重锤直接敲击；
螺杆头螺纹多为左旋设计，拆卸时需注意旋转方向；
清理残留熔料时，应趁热用铜刷清理，避免损伤零件表面；
新螺杆安装前需在螺纹部位涂抹二硫化钼耐热脂，便于下次拆卸。」
「替代零件采购渠道建议：深水埗五金市场7号铺有二手螺杆库存，观塘工业中心3楼诚信机械公司可预定日本原厂配件。」
在灵魂AI的提示下，维修工作有条不紊地展开。
郑硕挽起袖子，亲自监督每个环节：“黄厂长，这次换新螺杆的钱，我先垫付。
但从下个月开始，你们必须建立设备维护基金，每月从货款中预留1%作为设备更新专用款。
这是我们继续合作的前提。”
黄炳坤既感激又羞愧：“郑老板，您这样帮我们……我再不把质量搞好，就真不是人了！”
凌晨两点，新螺杆终于安装调试完成。试生产的第一批角块经过测量，全部在公差范围内。
郑硕拿着那个在公差范围内的角块，对黄厂长说：“记住今天这个晚上。质量不是检验出来的，是生产出来的。
而生产质量的基础，是可靠的设备。”
回程的车上，郑硕看着窗外掠过的零星灯光，心中明白：这绝不会是最后一次危机。
在香江制造业快速发展的背后，是无数设备老旧、技术落后的小厂在挣扎求存。
而要打造国际水平的产品质量，他需要帮助这些合作伙伴进行彻底的技术改造和管理升级——
这条路，远比想象中更加艰难。
“郑老板，你这本东西，我粗粗翻了一遍。要求，是真的严！
说实话，我在塑料件这一行十几年了，还没遇到过这么细、这么严的规矩。”他话锋一转。
“但你刚刚说得也在理，以前我们东一榔头西一棒槌，出了问题就互相扯皮，最后大家吃亏。
你这套办法，虽然一时累一点，但长远看，是条正道。我们鑫发，以后的工件就按照这个标准来做了！”
人都是有从众心理的。
李老板这一表态，会议室里原本紧绷的气氛陡然松动了几分，其余的几位老板也开始纷纷附和：
“是啊，有标准总比没标准乱打仗强。”
“郑老板是真心想带着大家一起把质量做上去，不是一味压价。”
“行！我们就照这个来。有什么不懂的，还得请郑老板这边的工程师多指导指导。”
郑硕看着台下这些合作伙伴，他们脸上最初的不解和抵触，逐渐被一种破釜沉舟、决心背水一战的信服感所取代。
他知道，这套源自未来、融合了tpS和tqm理念的质量管理体系，终于在1974年的香江元朗，在这间烟雾缭绕的会议室里，扎下了第一颗种子。
然而危机总是不期而至。
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时间：1974年2月10日下午3：30。
地点：元朗·凤凰工业公司。
正当整个工厂都在为国外订单全力赶工的时候，邓伯雄拿着一份紧急报告，急匆匆跑进郑硕的办公室，脸色发白：
“老板，达昌塑料制品厂下午刚送来的那批角块……全部不合格！
我们抽检了三个批次，尺寸偏差普遍超过0.2毫米，最大的甚至到了0.5毫米，根本就装不上核心块！”
郑硕立即放下手头工作，带着两名工程师驱车赶往达昌塑料制品厂。
一到车间，就看到厂长黄炳坤早已急得满头大汗，正对着那台老旧的注塑机束手无策：
“郑老板，我们真的不知道怎么回事！上午生产还好好的，下午开始产品尺寸就全变了……我们已经调过参数，换过模具，但是都没用！”
“AI，立即全面扫描这台设备，分析问题根源！”郑硕在心中紧急呼叫系统。
「接收到宿主指令……正在启动设备扫描模块……扫描中……请稍后……」
「扫描完成。目标设备：震雄Jt-250型注塑机。根据热成像分析和运行数据监测，发现以下异常：
注射压力波动范围超过正常值±15%；
料筒温度控制出现周期性偏差；
螺杆运行噪音频率异常。」
「综合判断：注塑机螺杆严重磨损，预计磨损量已达0.8-1.2毫米，同时止逆环密封失效。
根据该设备运行记录推算，已连续使用超过12年，可能已达到寿命极限。」
郑硕立即要求停机检查，当工程师拆开设备，果然发现螺杆表面已有严重磨损痕迹，止逆环处也有明显泄漏。
“黄厂长，这台机的螺杆早就该换了！磨损这么严重，怎么可能做出精度达标的产品？”
黄炳坤擦着汗解释：“郑老板，我们也知道设备老旧……但一套新螺杆要三万多港币，我们这种小厂实在……”
其实一批货出现问题不是什么大事，最主要的是，达昌塑料制品厂这批货是白头鹰代理商第一批订单的零部件。
按照规划，这批货第二天就必须装配出货，不然就来不及交货。
现在就算是要重新生产，在时间上也根本来不及了。
“把我预留的那批备用角块全部调过来先用上。”郑硕果断决定。
“黄厂长，你们立即停产检修，不换新螺杆不准复工。这批不合格品的损失，按合同规定处理。”
同行的邓伯雄小声提醒：“老板，那批备用部件是我们预防极端情况的最后储备，如果现在用了，后面再出问题我们就……”
“现在就是极端情况！”郑硕打断他。
“损失点零部件总比耽误交货强。北美市场不会给我们第二次机会。”
那天晚上，郑硕留在达昌塑料制品厂的维修车间直到深夜，和工程师一起研究维修方案。
昏暗的灯光下，工人们正在拆卸那台老旧的注塑机。
「根据Jt-250型号注塑机的技术手册，提供维修要点：
拆卸螺杆组时必须使用专用拉拔工具，严禁用重锤直接敲击；
螺杆头螺纹多为左旋设计，拆卸时需注意旋转方向；
清理残留熔料时，应趁热用铜刷清理，避免损伤零件表面；
新螺杆安装前需在螺纹部位涂抹二硫化钼耐热脂，便于下次拆卸。」
「替代零件采购渠道建议：深水埗五金市场7号铺有二手螺杆库存，观塘工业中心3楼诚信机械公司可预定日本原厂配件。」
在灵魂AI的提示下，维修工作有条不紊地展开。
郑硕挽起袖子，亲自监督每个环节：“黄厂长，这次换新螺杆的钱，我先垫付。
但从下个月开始，你们必须建立设备维护基金，每月从货款中预留1%作为设备更新专用款。
这是我们继续合作的前提。”
黄炳坤既感激又羞愧：“郑老板，您这样帮我们……我再不把质量搞好，就真不是人了！”
凌晨两点，新螺杆终于安装调试完成。试生产的第一批角块经过测量，全部在公差范围内。
郑硕拿着那个在公差范围内的角块，对黄厂长说：“记住今天这个晚上。质量不是检验出来的，是生产出来的。
而生产质量的基础，是可靠的设备。”
回程的车上，郑硕看着窗外掠过的零星灯光，心中明白：这绝不会是最后一次危机。
在香江制造业快速发展的背后，是无数设备老旧、技术落后的小厂在挣扎求存。
而要打造国际水平的产品质量，他需要帮助这些合作伙伴进行彻底的技术改造和管理升级——
这条路，远比想象中更加艰难。