体系初检的结果，将水泥生产的短板赤裸裸地暴露在全团核心领导层面前。那堆曾带来挫败感的“黑心料”，不仅是技术障碍，更成为了横亘在“初级工业体系”建设道路上一堵必须推倒的墙。评估会后，水泥厂项目被提到了前所未有的战略高度，资源、人才、关注力，以前所未有的力度向那片偏僻的谷地倾斜。一场围绕“灰色黄金”的最终决战，在改进后的立窑旁，再次打响。
问题再聚焦与“三堂会审”
宋书羽亲自带队，杨新民、赵德明、陈明远、王振虎以及青年技术骨干陆向前等人，组成“水泥工艺攻关专家组”，驻扎到水泥厂现场。他们做的第一件事，就是对第一次试生产的全过程进行“三堂会审”——复盘每一个环节，分析每一份记录，重新检测那些“黑心料”样品。
杨新民结合测量数据指出：“鼓风压力后期有波动，风量可能不均匀，导致窑内某些区域氧浓度不足，煅烧不充分。”赵德明根据火焰观测记录分析：“中期火焰亮度不够，说明温度可能没有稳定在最佳区间。”陈明远对生料样品重新进行化学分析和粒度检测：“粉磨细度还是不够均匀，粗颗粒难以在短时间内完全反应。”陆向前则从设备角度提出：“卸料口的密封性和冷却效果可能影响熟料的急冷，导致部分矿物结构不利。”
问题逐渐清晰，不再是单一原因，而是涉及鼓风、温度、粉磨、操作乃至设备细节的系统性匹配问题。
系统性改进与“精细化管理”的实践
针对问题，专家组制定了详尽的改进方案，并迅速实施：
1. 鼓风系统升级： 李卫东带着电工班，对鼓风机和管路进行了进一步改造，增加了稳压装置和更精确的风量监测仪表，确保吹入窑内的空气稳定、均匀。
2. 温度控制优化： 在窑体不同高度增设了多个测温点（使用更耐用的自制热电偶），绘制窑内温度分布图。赵德明带领操作班组，制定了基于温度曲线变化的精细化操作守则，明确了不同阶段的加煤量、鼓风量调整节奏，力求将高温区稳定在理想位置。
3. 粉磨工艺攻关： 陆向前和刘志强带领的青年小组，对那台新型球磨机进行再优化。调整了钢球级配和装载量，改进了内衬板形状以改善物料流动，使生料粉的细度和均匀性再上一个台阶。同时，严格了生料的事前均化操作。
4. 操作标准化： 杨新民将所有的改进措施、操作参数、安全注意事项，汇编成一本厚厚的《水泥立窑操作规程（试行）》，并对全体操作工进行了严格的培训和考核，要求必须“照章操作”，每一步都要有记录。
5. 设备微改造： 王振虎带人对卸料口进行了密封加强和增加喷水雾急冷装置，改善熟料质量。
这些改进，看似琐碎，却环环相扣，体现了从粗放式尝试向精细化、科学化管理转变的努力。
第二次点火：屏息凝神的七十二小时
准备工作就绪，第二次试生产在高度紧张和期待中开始。与第一次相比，这次少了些盲目的激动，多了份严谨的凝重。宋书羽、王团长等人亲临指挥棚，但将现场指挥权完全交给了专家组。
点火，鼓风，加料……一切按新规程进行。控制室内，仪表指针稳定，对讲机里传来各岗位清晰、简短的报告声。窑口的火焰明亮而稳定，烟囱冒出的烟色正常。时间一小时一小时过去，负责记录的人员密密麻麻写满了数据纸。
煅烧过程持续了约三十个小时。这期间，操作人员三班倒，严密监控，精细调整。专家组核心成员几乎没合眼，轮流值守，分析数据，应对微小的波动。
当达到预定煅烧时间后，开始停风、冷却、准备卸料。最紧张的时刻到来——窑门打开，炽热的熟料块被扒出。不再是上次那令人沮丧的黑色夹心，而是呈现出以青灰色为主、质地较为均匀的块状物！虽然表面仍有些许过火或欠火的痕迹，但整体观感已大不相同。
“快！取样！急冷检验！”陈明远声音有些发颤。
熟料被迅速取样、破碎、加入适量石膏（用天然石膏矿简单加工）送入改进后的磨机进行粉磨。当第一批灰绿色的水泥粉末被生产出来时，所有人都围了上去。
初步胜利与持续改进
初步的检验结果令人振奋：水泥的凝结时间基本正常，试块在标准条件下养护后的强度测试，虽然达不到高标号，但已远超之前的“土水泥”，完全满足一般建筑和水利工程的要求！
“成功了！我们成功了！”现场爆发出震耳欲聋的欢呼声。赵德明这个硬汉子，抱着装水泥的袋子，眼泪夺眶而出。杨新民长长地舒了一口气，推了推眼镜。陆向前等年轻人更是跳了起来。
王团长用力拍着宋书羽的肩膀，激动得说不出话。宋书羽脸上也露出了欣慰的笑容，但他知道，这只是万里长征第一步。
“同志们，我们终于迈出了最关键的一步！”宋书羽在现场简短讲话，“但这水泥，距离稳定、高产、优质，还有很长的路。我们要继续优化工艺，提高产量，降低消耗。从今天起，水泥厂转入试运行阶段，边生产，边改进，边为我们的建设提供真正的‘灰色黄金’！”
第一批合格水泥被迅速用于水利渠道的抢修和一座新仓库的地基浇筑。当战士们用上自己生产的水泥时，那种自豪感无以言表。水泥的产出，不仅意味着建材瓶颈开始松动，更标志着独立一团在复杂工艺的系统性掌控上，取得了实质性突破。立窑中流淌出的，不仅是水泥，更是信心，是方法，是向着“初级工业体系”目标扎实迈进的有力一步。戈壁滩上，终于拥有了自己锻造的“建筑筋骨”。
问题再聚焦与“三堂会审”
宋书羽亲自带队，杨新民、赵德明、陈明远、王振虎以及青年技术骨干陆向前等人，组成“水泥工艺攻关专家组”，驻扎到水泥厂现场。他们做的第一件事，就是对第一次试生产的全过程进行“三堂会审”——复盘每一个环节，分析每一份记录，重新检测那些“黑心料”样品。
杨新民结合测量数据指出：“鼓风压力后期有波动，风量可能不均匀，导致窑内某些区域氧浓度不足，煅烧不充分。”赵德明根据火焰观测记录分析：“中期火焰亮度不够，说明温度可能没有稳定在最佳区间。”陈明远对生料样品重新进行化学分析和粒度检测：“粉磨细度还是不够均匀，粗颗粒难以在短时间内完全反应。”陆向前则从设备角度提出：“卸料口的密封性和冷却效果可能影响熟料的急冷，导致部分矿物结构不利。”
问题逐渐清晰，不再是单一原因，而是涉及鼓风、温度、粉磨、操作乃至设备细节的系统性匹配问题。
系统性改进与“精细化管理”的实践
针对问题，专家组制定了详尽的改进方案，并迅速实施：
1. 鼓风系统升级： 李卫东带着电工班，对鼓风机和管路进行了进一步改造，增加了稳压装置和更精确的风量监测仪表，确保吹入窑内的空气稳定、均匀。
2. 温度控制优化： 在窑体不同高度增设了多个测温点（使用更耐用的自制热电偶），绘制窑内温度分布图。赵德明带领操作班组，制定了基于温度曲线变化的精细化操作守则，明确了不同阶段的加煤量、鼓风量调整节奏，力求将高温区稳定在理想位置。
3. 粉磨工艺攻关： 陆向前和刘志强带领的青年小组，对那台新型球磨机进行再优化。调整了钢球级配和装载量，改进了内衬板形状以改善物料流动，使生料粉的细度和均匀性再上一个台阶。同时，严格了生料的事前均化操作。
4. 操作标准化： 杨新民将所有的改进措施、操作参数、安全注意事项，汇编成一本厚厚的《水泥立窑操作规程（试行）》，并对全体操作工进行了严格的培训和考核，要求必须“照章操作”，每一步都要有记录。
5. 设备微改造： 王振虎带人对卸料口进行了密封加强和增加喷水雾急冷装置，改善熟料质量。
这些改进，看似琐碎，却环环相扣，体现了从粗放式尝试向精细化、科学化管理转变的努力。
第二次点火：屏息凝神的七十二小时
准备工作就绪，第二次试生产在高度紧张和期待中开始。与第一次相比，这次少了些盲目的激动，多了份严谨的凝重。宋书羽、王团长等人亲临指挥棚，但将现场指挥权完全交给了专家组。
点火，鼓风，加料……一切按新规程进行。控制室内，仪表指针稳定，对讲机里传来各岗位清晰、简短的报告声。窑口的火焰明亮而稳定，烟囱冒出的烟色正常。时间一小时一小时过去，负责记录的人员密密麻麻写满了数据纸。
煅烧过程持续了约三十个小时。这期间，操作人员三班倒，严密监控，精细调整。专家组核心成员几乎没合眼，轮流值守，分析数据，应对微小的波动。
当达到预定煅烧时间后，开始停风、冷却、准备卸料。最紧张的时刻到来——窑门打开，炽热的熟料块被扒出。不再是上次那令人沮丧的黑色夹心，而是呈现出以青灰色为主、质地较为均匀的块状物！虽然表面仍有些许过火或欠火的痕迹，但整体观感已大不相同。
“快！取样！急冷检验！”陈明远声音有些发颤。
熟料被迅速取样、破碎、加入适量石膏（用天然石膏矿简单加工）送入改进后的磨机进行粉磨。当第一批灰绿色的水泥粉末被生产出来时，所有人都围了上去。
初步胜利与持续改进
初步的检验结果令人振奋：水泥的凝结时间基本正常，试块在标准条件下养护后的强度测试，虽然达不到高标号，但已远超之前的“土水泥”，完全满足一般建筑和水利工程的要求！
“成功了！我们成功了！”现场爆发出震耳欲聋的欢呼声。赵德明这个硬汉子，抱着装水泥的袋子，眼泪夺眶而出。杨新民长长地舒了一口气，推了推眼镜。陆向前等年轻人更是跳了起来。
王团长用力拍着宋书羽的肩膀，激动得说不出话。宋书羽脸上也露出了欣慰的笑容，但他知道，这只是万里长征第一步。
“同志们，我们终于迈出了最关键的一步！”宋书羽在现场简短讲话，“但这水泥，距离稳定、高产、优质，还有很长的路。我们要继续优化工艺，提高产量，降低消耗。从今天起，水泥厂转入试运行阶段，边生产，边改进，边为我们的建设提供真正的‘灰色黄金’！”
第一批合格水泥被迅速用于水利渠道的抢修和一座新仓库的地基浇筑。当战士们用上自己生产的水泥时，那种自豪感无以言表。水泥的产出，不仅意味着建材瓶颈开始松动，更标志着独立一团在复杂工艺的系统性掌控上，取得了实质性突破。立窑中流淌出的，不仅是水泥，更是信心，是方法，是向着“初级工业体系”目标扎实迈进的有力一步。戈壁滩上，终于拥有了自己锻造的“建筑筋骨”。